Kamień naturalny charakteryzuje się wysokiej jakości fakturą i delikatną strukturą, dlatego jest bardzo popularnym materiałem wykończeniowym do dekoracji wnętrz i elewacji budynków.
Oprócz tego, że kamień zapewnia ludziom niepowtarzalny, naturalny efekt wizualny dzięki naturalnej fakturze, może on również tworzyć nieustannie zmieniające się wrażenia wizualne dzięki różnorodnym metodom obróbki powierzchni. Tak bogate w zmiany właściwości to jeden z uroków kamienia.
Obróbka powierzchni kamienia odnosi się do stosowania różnych metod obróbki powierzchni kamienia pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa samego kamienia, dzięki czemu można uzyskać różne style materiałów, aby sprostać różnorodnym potrzebom projektowym.
Podobnie jak w przypadku marmuru, wykończenie jego powierzchni jest niezwykle ważne, ponieważ projektanci dobierają odpowiednią formę obróbki powierzchni w zależności od rodzaju i wzoru, twardości i właściwości kamienia, a następnie komponują go z wnętrzem. Pozwala to lepiej zadbać o efekt końcowy, spełnić wymagania projektowe dotyczące bezpieczeństwa, funkcjonalności i estetyki oraz uniknąć problemów projektowych.
Istnieje wiele metod obróbki powierzchni marmuru. Z punktu widzenia antypoślizgowości, odporności na plamy, łatwości czyszczenia i odporności na uderzenia, można rozszerzyć zakres metod obróbki powierzchni. Jakie są zatem najpopularniejsze metody obróbki powierzchni kamienia w branży?
Ze względu na zastosowanie można je podzielić na cztery kategorie:
1. Najbardziej konwencjonalna obróbka powierzchni, taka jak powierzchnia polerowana, powierzchnia honowana itp.;
2. Obróbka powierzchni antypoślizgowej, taka jak wykończenie myte kwasem, płomieniowane, myte wodą, młotkowane, ananasowe itp.;
3. Chodzi o dekoracyjną obróbkę powierzchni, taką jak powierzchnia antyczna, powierzchnia rowkowana, powierzchnia grzybkowa, powierzchnia naturalna, powierzchnia piaskowana, powierzchnia antyczna kwasowa itp.;
4. Tablica grawerska i specjalna obróbka powierzchni, o ile jesteś w stanie wyobrazić sobie fakturę powierzchni, jaką można uzyskać, taką jak rzeźbienie skóry krokodyla, rzeźbienie fal wodnych i tak dalej.
Poniżej przedstawimy Ci je po kolei
-CZĘŚĆ 01- Znana, powszechna obróbka powierzchni
Powierzchnia polerowana odnosi się do powierzchni uzyskanej poprzez szlifowanie zgrubne, szlifowanie precyzyjne i szlifowanie precyzyjne płaskiej płyty materiałami ściernymi oraz polerowanie proszkiem polerskim i środkiem polerującym. Powierzchnia jest lustrzano-błyszcząca, ma intensywny kolor i niewiele bardzo małych porów.
Jasność zwykłego marmuru może wynosić 80 lub 90 stopni, co charakteryzuje się dużą jasnością i silnym odbiciem światła, dzięki czemu często można w pełni uwydatnić bogate i wspaniałe kolory oraz naturalną fakturę samego kamienia.
Powierzchnia honowana odnosi się do powierzchni gładkiej, a powierzchnia jest mniej polerowana żywicą ścierną. Jej jasność jest niższa niż powierzchni polerowanej, zazwyczaj około 30-60.
Matowy kamień często charakteryzuje się pewną jasnością, ale odbicie światła jest słabe. Jest to płaska i gładka powierzchnia, ale jasność jest niska.
-CZĘŚĆ 02- Obróbka powierzchni antypoślizgowej
Powierzchnia pokryta kwasem uzyskuje efekt wizualny poprzez korozję powierzchni kamienia silnym kwasem. Powierzchnia po obróbce będzie miała drobne ślady korozji, które będą wyglądać bardziej rustykalnie niż powierzchnia polerowana, a silny kwas nie wpłynie na wnętrze kamienia.
Proces ten jest powszechny w przypadku marmuru i wapienia i zapewnia dobre właściwości antypoślizgowe. Jest stosowany głównie w łazienkach, kuchniach, na drogach, a także często w celu zmiękczenia połysku granitu.
Określenie powierzchnia płomieniowa odnosi się do chropowatej powierzchni wykończonej acetylenem, tlenem jako paliwem lub propanem, tlenem jako paliwem lub płomieniem o wysokiej temperaturze wytwarzanym przez skroplony gaz ziemny i tlen jako paliwo.
Ponieważ w wyniku wypalania na powierzchni kamienia mogą zostać wypalone niektóre zanieczyszczenia i składniki o niskiej temperaturze topnienia, przez co powierzchnia staje się szorstka, a w dłoni można wyczuć pewnego rodzaju cierń.
Powierzchnia płomieniowana ma określone wymagania dotyczące grubości marmuru. Zazwyczaj grubość kamienia wynosi co najmniej 20 mm, a powierzchnia jest krystalizowana, aby zapobiec pękaniu kamienia podczas obróbki.
Powierzchnia kamienia jest myta strumieniem wody, co powoduje nierówności, ale powierzchnia jest gładka, bez krawędzi i narożników, podobnie jak powierzchnia myta kwasem, ale kolor powierzchni jest zbliżony do gładkiej powierzchni, nieco ciemniejszy niż powierzchnia myta kwasem, a szybkość wchłaniania wody jest niewielka.
Powierzchnia młotkowana powstaje poprzez uderzanie w granitową powierzchnię młotkiem w kształcie skórki liczi. Tę metodę obróbki można podzielić na dwa rodzaje: powierzchnię produkowaną maszynowo (maszyna) i powierzchnię produkowaną ręcznie (rękodzieło). Ogólnie rzecz biorąc, makarony wytwarzane ręcznie są gęstsze niż makarony wytwarzane maszynowo, ale wymagają więcej pracy, a ich cena jest stosunkowo wysoka.
Metoda obróbki powierzchni ananasowej polega na obróbce powierzchni kamienia tak, aby była bardziej nierówna niż powierzchnia młotkowana metodą Busha, a ziarnistość jest bardziej widoczna. Tekstura materiału jest dokładnie odwrotna niż w przypadku powierzchni płukanej, z mniejszymi nierównościami i większą ziarnistością.
-PART03- Wykończenie dekoracyjne
Powierzchnia antyczna ma na celu wyeliminowanie kolczastych cech wypalonej powierzchni. Po pierwszym wypaleniu kamienia, należy go szczotkować stalową szczotką 3-6 razy, czyli uzyskać powierzchnię antyczną. Powierzchnia antyczna ma wklęsłe i wypukłe faktury, podobnie jak powierzchnia wypalona, jest gładka w dotyku i nie powoduje szczypania. To bardzo dobra metoda obróbki powierzchni. Obróbka powierzchni antycznych jest czasochłonna i kosztowna.
Powierzchnia rowkowana nazywana jest również „rowkiem ciągnącym” lub „drutem ciągnącym”, który jest rowkiem o określonej głębokości i szerokości na powierzchni kamienia, zwykle rowkiem prostym, z rowkami dwukierunkowymi (5 mm × 5 mm) i rowkami jednokierunkowymi. W razie potrzeby można również użyć strumienia wody do narysowania zakrzywionego wcięcia, ale koszt materiałów jest wysoki.
Aby uniknąć przypadkowego zranienia, w tym podejściu należy rozważyć pasywację wycięcia i, jeśli to konieczne, przeprowadzenie szlifowania.
Ostatnio popularne elementy formatowe można stosować do obróbki kamienia w powierzchniach rowków ciągnących.
Powierzchnia w kształcie grzybka odnosi się do płyty, która przybiera kształt falistej góry poprzez uderzanie dłutem i młotkiem w powierzchnię kamienia. Ta metoda obróbki wiąże się z pewnymi wymaganiami dotyczącymi grubości kamienia. Zazwyczaj spód powinien mieć co najmniej 3 cm grubości, a wypukła część może mieć ponad 2 cm, w zależności od rzeczywistych potrzeb. Ten rodzaj obróbki jest powszechny w ekonomicznych obudowach.
Powierzchnia naturalna jest powszechnie znana jako naturalna powierzchnia spękania i powierzchnia spękana. Jest to kawałek kamienia, który jest naturalnie rozłupywany od środka przez maszyny, bez żadnej obróbki po rozłupaniu. Powierzchnia tego kamienia jest wyjątkowo szorstka i charakteryzuje się nierównomiernym naprężeniem.
W przypadku kamienia naturalnego należy wziąć pod uwagę także związek między wagą, grubością, parametrami i procesem montażu, dzięki czemu kamień nadaje się do pomieszczeń o naturalnym i surowym stylu.
Piaskowanie kamienia naturalnego (piaskowanie powierzchni kamienia) polega na użyciu szmergla, piasku kwarcowego, piasku rzecznego i innych materiałów ściernych, które pod wpływem sprężonego powietrza (lub wody) uderzają w powierzchnię kamienia, uzyskując efekt przypominający szkło. Metoda obróbki powierzchni kamienia matowego.
Obecnie proces ten jest zazwyczaj realizowany za pomocą piaskarki do kamienia, a wielkość przepływu powietrza można regulować w zależności od twardości kamienia, aby uzyskać wymaganą głębokość i jednorodność.
Sposób przetwarzania sprawia, że kamień ma dobre właściwości antypoślizgowe, a jednocześnie nie pęka i nie łamie się, dzięki czemu zakres zastosowań jest bardzo szeroki. Materiał ten można stosować nie tylko do obróbki arkuszy, arkuszy specyfikacji i innych produktów z kamienia naturalnego, ale także do balustrad, schodów, narożników, filarów i obróbki kamienia o specjalnych kształtach. Obróbka piaskowaniem jest również szeroko stosowana w rzeźbieniu w kamieniu. Często można ją zobaczyć w hotelach, salach konferencyjnych, muzeach, korytarzach i innych okazjach.
-CZĘŚĆ 04- Płytki grawerowane i wykończenia specjalne
Jeśli wyobrazisz sobie fakturę powierzchni, którą możesz zrealizować w formie płyty grawerskiej, efekt dekoracyjny marmurowej płyty grawerskiej i specjalnej obróbki powierzchni jest bardzo piękny i doskonały.
Grawerunek skóry krokodyla
grawerowanie fal wodnych
Uważa się, że w przyszłości, w miarę jak konsumenci będą wiedzieć więcej o kamieniu i coraz lepiej go wykorzystywać, różnorodność produktów kamiennych będzie coraz większa.
Czas publikacji: 23-06-2022